風機在水泥行業使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使鼓風機振動加劇，致最后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故。下面就引起鼓風機振動的故障原因、故障因素、處理辦法，談一點自己的看法。

 一、鼓風機振動故障原因及處理方法
 一般來講，風機在運行中振動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風機振動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就水泥廠立磨循環風機的一般故障原因及處理談一點看法。
 1. 風機與電機聯軸器不對中的處理
 風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
 風機轉子系統產生不對中的主要原因：
 軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生振動，應視情況更換軸承。
 軸承座長時間微振產生偏移。由于大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。
主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。
 對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理：
首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；
 然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。